Utilizando aleación PBF-LB/M AlSI10Mg posteriormente procesada mediante extrusión KOBO y posteriormente dibujado en...

Área de la Ciencia:

• Ciencias de los materiales
• Trabajos de metalurgia
• Fabricación aditiva

Sus antecedentes:

• La fusión láser en lecho de polvo (PBF-LB/M) permite componentes complejos de aleación AlSi10Mg.
• Los metales fabricados de manera aditiva a menudo requieren un postprocesamiento para lograr las propiedades mecánicas deseadas.
• El desarrollo de cables de alta resistencia a partir de materias primas PBF-LB/M presenta desafíos únicos.

Objetivo del estudio:

• Investigar una ruta de procesamiento termomecánico en varias etapas para la aleación PBF-LB/M AlSi10Mg.
• Mejorar las propiedades mecánicas, específicamente la resistencia a la tracción, de AlSi10Mg para la fabricación de alambres.
• Para caracterizar la evolución de la microestructura durante el procesamiento.

Principales métodos:

• Se utiliza la extrusión KOBO seguida de extracción en frío en PBF-LB/M AlSi10Mg.
• Microscopía electrónica de barrido empleada (SEM), difracción de retrodispersión de electrones (EBSD) y microscopía electrónica de transmisión (TEM) para el análisis de la microestructura.
• Se realizan pruebas de tracción para evaluar las propiedades mecánicas.

Principales resultados:

• La extrusión KOBO refinó la microestructura en una matriz de grano fino con partículas de Si fragmentadas, obteniendo 324 MPa UTS y un alargamiento del 10%.
• El dibujo en frío posterior condujo a un endurecimiento por tensión significativo y a un refinamiento del grano (promedio de 700 nm).
• Se obtiene un UTS final de 401 MPa, con una reducción en el alargamiento al 0,6%.

Conclusiones:

• El proceso combinado de extrusión KOBO y dibujo en frío es eficaz para producir alambres de alta resistencia AlSi10Mg.
• Esta vía termomecánica ofrece una vía viable para los materiales fabricados por aditivos.
• El estudio demuestra un método para mejorar significativamente la resistencia a la tracción de la aleación PBF-LB/M AlSi10Mg.