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Updated: Sep 10, 2025

05:38
Micromechanical Tension Testing of Additively Manufactured 17-4 PH Stainless Steel Specimens
Published on: April 7, 2021
3.5K
Variaciones de las propiedades microstruturales y mecánicas del acero inoxidable 316L fabricado por fusión láser en
Shun Zhang1, Xudong Wu2, Zhong Wang1
1AECC Chengdu Enging Co., Ltd., Chengdu 610500, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|August 28, 2025
Resumen
El control preciso de los parámetros de fabricación aditiva es crucial para las piezas metálicas de alto rendimiento. Incluso dentro de los rangos de alta densidad, las variaciones en la microestructura y las propiedades afectan significativamente el rendimiento del material.
Área de la Ciencia:
- Ciencias de los materiales
- Ingeniería mecánica
- Fabricación aditiva
Sus antecedentes:
- El control preciso de los parámetros de fabricación aditiva es una tendencia para las piezas metálicas de alto rendimiento.
- Existe una investigación limitada sobre la optimización dentro de las ventanas de proceso de alta densidad.
- Se utilizó el acero inoxidable austenítico 316L como estudio de caso.
Objetivo del estudio:
- Investigar el impacto de las diferentes densidades de energía dentro de una ventana de proceso de alta densidad en el acero inoxidable 316L.
- Para analizar las variaciones de las propiedades microstruturales y mecánicas en muestras de alta densidad.
- Establecer un marco para optimizar aleaciones con rangos de parámetros amplios y densos.
Principales métodos:
- Se fabricaron 36 grupos de muestras de 316L utilizando la fusión por lecho de polvo láser (LPBF).
- Se seleccionaron dos muestras de alta densidad (S1: densidad del 99,68%, S2: densidad del 99,99%) para un análisis detallado.
- Microestructura caracterizada (tamaño del grano, textura, desorientación) y propiedades mecánicas (YS, UTS, EL).
Principales resultados:
- La muestra S2 (99,99% de densidad) mostró una disminución de la resistencia al rendimiento (7,28%), la resistencia a la tracción final (6,34%) y el alargamiento (19,15%) en comparación con S1 (99,68%).
- S2 exhibió una mayor relación de aspecto de la elipse ajustada (79,88%), el tamaño promedio del grano (53,45%), la desorientación promedio del núcleo (36,00%) y la densidad de dislocación geométrica necesaria (58,43%).
- S1 mostró una fuerte textura <101>//Z, ausente en S2, lo que indica diferencias microstruturales significativas.
Conclusiones:
- Las variaciones en la microestructura y las propiedades mecánicas surgen incluso dentro de los parámetros de formación de alta densidad.
- La optimización precisa de los parámetros del proceso y la regulación microestructural son fundamentales para adaptar las propiedades del material.
- Este estudio ofrece un marco para optimizar aleaciones para componentes de alto rendimiento a través de un control preciso de parámetros.

