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Updated: Sep 9, 2025

Three-dimensional Printing of Thermoplastic Materials to Create Automated Syringe Pumps with Feedback Control for Microfluidic Applications
Published on: August 30, 2018
Control de extrusión digital con doble activación para la impresión de alta fidelidad de polímeros
Kantawatchr Chaiprabha1, Chaiwuth Sithiwichankit1, Worathris Chungsangsatiporn1
1Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Chulalongkorn University, Bangkok 10330, Thailand.
Este estudio presenta un sistema de extrusión electropneumática de modo dual para la escritura directa con tinta avanzada (DIW). La plataforma innovadora permite un control preciso de materiales con reología compleja, mejorando la precisión y la eficiencia de la fabricación.
Área de la Ciencia:
- Ciencias de los materiales e ingeniería
- Fabricación aditiva
- Robótica y sistemas de control
Sus antecedentes:
- La escritura directa con tinta (DIW) es una técnica de fabricación aditiva versátil para la fabricación de estructuras funcionales.
- Los sistemas DIW actuales se enfrentan a limitaciones con materiales que exhiben propiedades reológicas heterogéneas o dependientes del tiempo.
- Abordar estas limitaciones es crucial para la expansión de las aplicaciones de DIW.
Objetivo del estudio:
- Introducir y validar un nuevo sistema de extrusión electropneumática de doble modo para las SAI adaptativas a la reología.
- Demostrar la capacidad del sistema para manejar diversas características de los materiales.
- Proporcionar un marco para aplicaciones DIW de alto rendimiento y múltiples boquillas.
Principales métodos:
- Desarrollo de una plataforma de extrusión electropneumática de doble modo que integra un cilindro neumático motorizado y un regulador de presión electropneumático.
- Implementación de un gemelo digital en tiempo real para la supervisión y el control del sistema.
- Evaluación del rendimiento del sistema a través de cinco características del material: homogeneidad, heterogeneidad, reología dependiente del tiempo, capacidad de autocurado y termoplasticidad.
- Utilizando control de corriente de retroalimentación, rampas de presión adaptativas y operación híbrida de velocidad y presión.
Principales resultados:
- El control de corriente de retroalimentación logró una variabilidad del ancho de línea de aproximadamente 2% y un tiempo de asentamiento inferior a 250 ms, incluso con un aumento de viscosidad de cuatro veces.
- Las rampas de presión adaptativas mantuvieron la variabilidad en o por debajo del 4% durante el curado del material.
- El funcionamiento híbrido velocidad-presión preservó la variabilidad en o por debajo del 4% y un error de geometría de poros por debajo del 4% en 20 capas.
Conclusiones:
- El sistema de extrusión electropneumática de doble modo desarrollado ofrece una solución robusta para la escritura con tinta directa adaptativa a la reología.
- El sistema demuestra mejoras significativas en la precisión y adaptabilidad para materiales complejos.
- Los hallazgos proporcionan directrices prácticas para la implementación de un control avanzado de DIW en entornos industriales.

