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Updated: Feb 24, 2026

Operation of the Collaborative Composite Manufacturing CCM System
Published on: October 1, 2019
Planificación dinámica de trayectorias de calidad consciente para 6 brazos robóticos DoF utilizando BiRRT y
Abdelrahman T Elgohr1,2, Maher Rashad3, Eman M El-Gendy4
1Mechatronics Engineering Department, Faculty of Engineering, Mansoura University, Mansoura, Egypt. atarek@horus.edu.eg.
Este estudio introduce un nuevo marco de planificación de rutas para robots industriales. Reduce significativamente el movimiento jerk en un 94-96% utilizando algoritmos de optimización, lo que garantiza un funcionamiento más seguro y suave en espacios de trabajo complejos.
Área de la Ciencia:
- Robótica y Robótica Robótica y Robótica Robótica Robótica Robótica Robótica Robótica Robótica
- La inteligencia artificial es inteligencia artificial.
- Ingeniería Mecánica Ingeniería Mecánica.
Sus antecedentes:
- Los robots industriales requieren un movimiento seguro y preciso en espacios de trabajo desordenados.
- Los métodos de planificación de rutas existentes luchan con las restricciones dinámicas y la calidad del movimiento.
Objetivo del estudio:
- Desarrollar y evaluar un marco de dos etapas para la planificación y optimización de rutas de un brazo robótico industrial de 6 DOF.
- Para minimizar la longitud de la trayectoria, el consumo de energía y la sacudida articular para mejorar la calidad del movimiento.
Principales métodos:
- Un planificador B-spline y bidireccional RRT-Connect generó un movimiento de referencia sin colisión.
- Whale Genetic Algorithm (WGA) y Grey Wolf Optimizer (GWO) optimizaron la trayectoria de la línea de base.
- Los optimizadores minimizaron un objetivo compuesto que incluía la longitud de la trayectoria, la energía y la sacudida.
Principales resultados:
- Las trayectorias optimizadas redujeron la sacudida en un 94-96% en comparación con la línea de base.
- Se observaron aumentos mínimos en la longitud de la trayectoria y el consumo de energía.
- Se lograron trayectorias dinámicamente suaves y libres de colisiones que se adhieren a las restricciones cinemáticas.
Conclusiones:
- El marco propuesto efectivamente minimiza las sacudidas para el movimiento de robots industriales.
- Esta metodología ofrece una solución lista para la implementación para movimientos de robots eficientes energéticamente y suaves en entornos complejos.
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