オートゴナル実験を介してピコ秒レーザーを使用してトリパニングドリリングのプロセスの最適化
Liang Wang1, Yefei Rong1, Long Xu1
1Faculty of Mechanical and Materials Engineering, Huaiyin Institute of Technology, Huai'an 223003, China.
Micromachines
|August 28, 2025
まとめ
この研究は,チタン合金TC4のためのピコ秒レーザートレパンドリリングを最適化しました. マイクロホールの品質を向上させ,処理時間を短縮するために最適なパラメータが特定されました.
科学分野:
- 材料科学と工学
- 製造プロセス
- レーザー加工
背景:
- TC4のようなチタン合金は 航空宇宙や医療業界で不可欠です
- これらの合金から部品を製造するには,効率的で正確なマイクロホールの掘削が不可欠です.
- レーザーで掘削する既存の方法は,速度と品質の最適化が必要です.
研究 の 目的:
- タイタンの合金TC4のピコ秒レーザートレパン掘削プロセスを最適化します.
- 鍵となるレーザーパラメータがマイクロホールの質 (直径,収縮度,丸さ) に与える影響を分析する.
- マイクロホール製造の総処理時間を短縮します.
主な方法:
- TC4チタン合金でピコセカンドレーザーを使った.
- 実験的な設計のためにL25 (5^6) の直角配列を使用した.
- レーザーパワー,失焦距離,スキャンの速度,スキャンの数を調べました.
- パラメータインパクト評価のための平均応答と範囲の分析を適用した.
主要な成果:
- スキャン速度とレーザーの力は マイクロホールの直径に大きな影響を与えます
- マイクロホールのコーナーを制御するには,失焦距離が重要です.
- レーザーの出力と失焦距離は丸さに影響し,レーザーの出力が入口の丸さに鍵となる.
- スキャンの数は穴の質のメトリックと 弱い相関を示した.
結論:
- TC4のピコ秒レーザー・トレパン・ドリリングの最適なパラメータは,90%のレーザーパワー (30W), -0.2mmの失焦,27mm/sのスキャン速度,および15回のスキャンです.
- 最適化されたプロセスは,マイクロホールの品質 (直径,収縮,丸さ) を向上させます.
- パラメータの最適化により処理時間を大幅に短縮しました.


