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Updated: Feb 21, 2026
09:51
Atom Probe Tomography Studies on the CuIn,GaSe2 Grain Boundaries
Published on: April 22, 2013
13.4K
半導体パッケージの電化Cu柱の結合強度を,粒子の方向を制御することによって強化する
JaeJun Yoon1, TaekSoo Shin2,3, DongJin Kim3
1Department of Semiconductor Convergence Engineering, Sungkyunkwan University, 2066 Seobu-ro, Jangan-gu, Suwon-si, 16419, South Korea.
Scientific reports
|February 19, 2026
まとめ
电電流の密度は,高帯域幅のメモリパッケージにおける銅柱のブンプの信頼性に大きな影響を与えます. より高い電流密度は,粒子のサイズが小さくなり,結晶の向きが変化し,アンダーカットが増加し,剪定力が低下し,半導体パッケージの整合性を脅かします.
科学分野:
- マテリアルサイエンス 材料科学
- 電気工学 電気工学とは
- 半導体製造 半導体製造業
背景:
- 銅 (Cu) 柱の突起は,HBM (High Bandwidth Memory) のような高度な半導体パッケージにおける重要な相互接続です.
- HBM パッケージの入力/出力 (I/O) 密度の増加とピッチの減少は,結合強度と信頼性の懸念を減少させます.
- 電気塗装のプロセス,材料の特性,加工条件は,Cu柱のボム結合強度に大きな影響を与えます.
研究 の 目的:
- Cu柱の突起の微細構造上の特性に対する電極塗装電流密度の影響を調査する.
- Cu柱の突起の電極化条件,粒子の向き,アンダーカット形成,切断強さの相関を分析する.
- 次世代半導体パッケージの信頼性を向上させるための洞察を提供する.
主な方法:
- Cu柱の凸は,電極塗装を使用して,電流密度 (3.0,8.0,および13.0 A/dm2) の変動で製造されました.
- 粒子の大きさと方向性を含む微細構造分析は,スキャニング電子顕微鏡 (SEM) と電子逆射散射 difrraction (EBSD) を使用して行われました.
- Cu柱の突起の底切りの長さと切断強さを測定しました.
主要な成果:
- 电電流の密度は,Cu柱の凸の粒子の向きと大きさを大幅に変化させた.
- 3.0 A/dm2の電流密度は (111) 方向とより大きな粒径 (2.77 μm) をもたらし,より高い密度 (8.0 および 13.0 A/dm2) は,より小さな粒径 (0.93 μm で 13.0 A/dm2) を持つ (100) および (110) 方向を生成しました.
- 電流の密度の増加は,より大きな下切り長 (0.43μm から 1.72μm) と,切断強度の大幅な減少 (35.77 gf から 17.65 gf) に繋がった.
結論:
- 電電流の密度は,Cu柱の衝突微細構造と機械的性質に影響を与える重要なパラメータです.
- 電条件の最適化は,アンダーカット形成を軽減し,切断強度を高め,それによって半導体パッケージの信頼性を改善するために不可欠です.
- galvanizing パラメータ,粒子の構造,および機械性能の間の関係を理解することは,堅牢な HBM インターコネクトの開発の鍵です.
