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Updated: Jul 29, 2025
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Generating Lap Joints Via Friction Stir Spot Welding on DP780 Steel
Published on: August 13, 2019
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脉冲激光点接 热冲击诱导的微裂纹 在Inconel 718薄板合金中
Mingli Shi1, Xin Ye1,2, Yuanhao Wang1
1School of Materials Engineering, Shanghai University of Engineering Science, Shanghai 201620, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|May 27, 2023
概括
这项研究揭示了热冲击如何影响激光接裂. 优化波形,激光功率,脉冲宽度和频率可以显著减少固化材料的裂纹形成和损伤.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制造业 工程 制造工程
- 金工业是金工业的一个方面.
背景情况:
- 脉冲激光点接易发生固化微裂纹由于热冲击.
- 了解裂纹形成机制对于改善接质量至关重要.
研究的目的:
- 研究热冲击产生的影响对固化微裂纹易受性的影响.
- 分析接参数 (波形,功率,频率,脉冲宽度) 对裂形成的影响.
主要方法:
- 采用不同参数的脉冲激光点接.
- 使用扫描电子显微镜 (SEM) 和能量分散式X射线光谱 (EDS) 分析了裂微观结构.
- 观察到的热冲击效应,压力波,空洞形成和元素分离.
主要成果:
- 快速固化导致偏差沉和 (Nb) 丰富,形成低点的拉维斯相液膜.
- 液体薄膜内的空洞增加了裂源的形成.
- 特定参数调整降低了裂纹易受性:缓慢的上升/下降波形,峰值激光功率<= 1000 W,脉冲宽度>= 20 ms,脉冲频率<= 10 Hz.
结论:
- 脉冲激光接过程中的热冲击显著影响微裂的形成.
- 优化接参数,特别是波形和脉冲特性,可以有效地缓解固化裂.
- 控制Nb分离和Laves相形成是防止裂传播的关键.
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