接近液体压缩造压力对AZ91D合金差分支的微观结构和机械性能的影响
Chunfang Zhao1, Guangquan Ma1, Tong Liu2
1School of Mechanical and Electrical Engineering, Lishui Vovational and Technical College, Lishui 323000, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|June 10, 2023
概括
在AZ91D合金的近液体挤压造过程中控制成型压力可以提高机械性能. 最佳的压力提炼了微观结构,最大限度地提高了差分支应用的最终抗拉强度和延伸度.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
- 金工业是金工业的一个方面.
背景情况:
- 合金AZ91D是一种广泛使用的合金,以其高强度与重量比而闻名.
- 挤压造是一种先进的制造工艺,与传统造方法相比,它提供了更好的机械性能.
- 不同支部件需要高的机械完整性和可靠性.
研究的目的:
- 为了研究施加压力对AZ91D合金的微观结构和机械性能的影响,该合金由近液体压缩造制成.
- 为了确定最佳的施加压力,以实现差分支部件的优越机械性能.
- 分析负责观察到的微观结构演变和属性变化的潜在机制.
主要方法:
- 在AZ91D合金中进行近液体挤压造.
- 在保持恒定的温度和速度的同时,应用压力的系统变化 (80MPa到170MPa).
- 使用光学显微镜和电子显微镜进行微结构分析,观察粒度形态和脱位密度.
- 机械性能测试,包括最终抗拉强度 (UTS) 和延伸度 (EL) 测量.
主要成果:
- 施加的压力显著影响压合金AZ91D的微观结构和机械性能.
- 压力从80 MPa增加到140 MPa,导致α-Mg粒细化,并从罗塞特变为球状形态.
- 脱位密度随着压力增加而增加,在更高的压力 (170MPa) 下形成纠.
- 随着压力上升至140MPa,UTS和EL得到了改善,达到最高值分别为229.2MPa和3.43%.
- 进一步将压力提高到170MPa,导致UTS的平原和EL的下降.
结论:
- 用于差分支的AZ91D合金近液体压的最佳应用压力是140MPa.
- 这种压力水平实现了微观结构精致性和机械性能,特别是UTS和EL的最佳平衡.
- 精确控制成型压力对于最大限度地提高通过压力造制造的AZ91D合金组件的性能至关重要.
更多相关视频
09:22Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Published on: December 11, 2014
14.6K
14:51An Available Technique for Preparation of New Cast MnCuNiFeZnAl Alloy with Superior Damping Capacity and High Service Temperature
Published on: September 23, 2018
7.0K
