在超精密切割合金时切割速度对表面粗度的影响,基于模拟和实验之间的比较
Yonggou Lou1, Lei Chen2, Hongbing Wu3,4
1School of Haitian, Ningbo Polytechnic, Ningbo, China.
PloS one
|July 21, 2023
概括
超精密切割Ti-6Al-4V合金需要仔细控制切割速度. 较低的切割速度显著提高了表面质量,达到20nm以下的粗度,这对于航空航天应用至关重要.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制造业 工程 制造工程
- 部落学 (tribology) 是一个学科.
背景情况:
- 合金Ti-6Al-4V具有高特异性强度,耐腐蚀和耐热性,因此对航空航天至关重要.
- 机械加工能力差,工具磨损快,阻碍了合金的超精密加工.
- 目前实现超精密加工质量的局限性限制了高科技应用.
研究的目的:
- 综合分析切割速度对合金超精密切割的影响.
- 研究在超精密加工过程中改善Ti-6Al-4V表面质量的方法.
- 建立和验证一个有限元模型来模拟超精确的切割工艺.
主要方法:
- 在Ti-6Al-4V合金上进行切割实验.
- 开发了一个有限元模型,包括构成,损坏,摩擦和传热模型.
- 在各种切割速度下模拟芯片形态,切割温度,切割力和表面形态.
- 将模拟结果与实验数据进行比较.
主要成果:
- 切割速度显著影响Ti-6Al-4V合金的超精密转.
- 较低的切割速度产生更优质的表面质量.
- 在降低的切割速度下,达到20nm以下的表面粗度.
- 模拟结果与实验结果非常相匹配.
结论:
- 优化切割速度对于实现Ti-6Al-4V.超精密加工至关重要.
- 较低的切割速度对于获得20nm以下表面粗度至关重要.
- 开发的有限元模型准确地预测了切割速度对合金加工的影响.
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