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Updated: Jul 21, 2025
07:18
Generating Lap Joints Via Friction Stir Spot Welding on DP780 Steel
Published on: August 13, 2019
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从AA2011-T6大直径原料中添加制造的零件使用摩擦沉积
Naser A Alsaleh1, Mohamed M El-Sayed Seleman2, Ahmed M M Hassan3
1Department of Mechanical Engineering, College of Engineering, Imam Mohammad Ibn Saud Islamic University, Riyadh 11432, Saudi Arabia.
Materials (Basel, Switzerland)
|July 29, 2023
概括
这项研究证明了使用大直径杆的AA2011-T6合金的成功添加摩擦沉积. 优化的参数显著提高材料性能,实现精细的粒度结构和增强强度.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制造业 工程 制造工程
- 金工业是金工业的一个方面.
背景情况:
- 高强度合金的增材制造带来了挑战,特别是大直径原料.
- 添加摩擦混合沉积 (A-FSD) 已被探索用于固态制造AA2011-T6.
- 优化工艺参数对于成功的沉积和材料性能增强至关重要.
研究的目的:
- 调查使用A-FSD制造AA2011-T6产品的可行性,使用直径为40毫米的棒.
- 为了确定生产声音部件的最佳A-FSD参数 (螺旋转速和料速率).
- 描述存储的AA2011-T6.6中微观结构和机械性质的变化.
主要方法:
- 使用添加剂摩擦沉积 (A-FSD) 使用AA2011-T6杆 (直径40毫米).
- 多种各样的轴旋转速度 (400-1200rpm) 和料速率 (1,3,5mm/min).
- 评估视觉外观,宏观结构,微观结构 (光学显微镜,SEM/EDS),硬度和压力强度.
主要成果:
- 通过使用A-FSD在每分钟600-800转和1-5毫米/分钟的料速率成功制造了AA2011-T6音响部件.
- 螺旋转速和料速度极大地影响FSDP质量和轴承负载.
- 与基础材料相比,沉积材料表现出精细的粒度结构 (降低81.31%) 和改善的硬度 (高达85%) 和压力强度 (高达93%).
结论:
- 添加摩擦沉积是一种可行的技术,用于从大直径原料制造AA2011-T6元件.
- 优化的A-FSD参数显著改进了微观结构并增强了机械性能.
- 该研究为控制高强度合金的A-FSD过程变量提供了宝贵的见解.
