图像处理方法用于研究选择性激光化的AISI 316L微型削工艺中加工参数和形形成之间的相关性
Fatih Akkoyun1, Zihni Alp Cevik2, Koray Ozsoy3
1Department of Mechanical and Metal Technologies, Trabzon Vocational School, Karadeniz Technical University, Trabzon 61300, Turkey.
Micromachines
|July 29, 2023
概括
在AISI 316材料的微磨削中控制料速率和切割深度可以显著减少口的形成. 较低的设置可以最大限度地减少,而更高的料速度会增加它们,从而影响槽位尺寸.
科学领域:
- 材料科学与工程 材料科学与工程
- 制造过程 制造过程 制造过程
- 表面计量学 表面计量学
背景情况:
- 精密加工对于现代制造至关重要,影响了组装效率和产品质量.
- 像AISI 316这样的材料的微研磨对于生产兼容组件至关重要.
- 形形成和槽位尺寸控制是微型加工的关键挑战.
研究的目的:
- 为了研究加工参数对形和槽尺寸的影响.
- 分析切割速度,料速率和切割深度在微加工中的影响 AISI 316.
- 建立了描述和最小化形的方法.
主要方法:
- 在AISI 316材料上进行了微研磨实验.
- 扫描电子显微镜 (SEM) 用于详细检查形.
- 图像处理技术用于准确量化和槽宽度.
主要成果:
- 料速度和切割深度被确定为影响形的重要因素.
- 较低的料速率和切割深度导致减少了形形成.
- 较高的料速度与更明显的凸相关;下面的磨削侧面比上边的磨削侧面呈现更宽的凸.
结论:
- 机械加工参数,特别是料速度和切割深度,可以有效地管理,以尽量减少微研磨过程中毛的形成.
- 图像处理提供了一种可靠的方法来量化形特征.
- 优化这些参数可以提高微磨零件的精度和质量.
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