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Updated: Jul 18, 2025
07:36
Experimental Procedure for Warm Spinning of Cast Aluminum Components
Published on: February 1, 2017
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大型三维打印滑动器的案例研究,用于高压压造的符合冷却的三维打印滑动器
Vladislav Andronov1,2, Libor Beránek1, Jan Zajíc2
1Department of Machining, Process Planning and Metrology, Faculty of Mechanical Engineering, The Czech Technical University in Prague, Prague, Czech Republic.
3D printing and additive manufacturing
|August 23, 2023
概括
金属3D打印,特别是激光粉床融合,使高压压件的大型合规冷却元件成为可能. 这项技术被证明是可行的连续生产,提高工具寿命和减少修复在发动机块制造.
科学领域:
- 制造业 工程 制造工程
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 添加剂制造 添加剂制造 添加剂制造
背景情况:
- 金属3D打印为高压压造提供了优势,特别是在符合冷却以提高造质量和效率.
- 对于连续生产中的大型部件,如发动机块,3D打印的可扩展性仍然是一个关键问题.
研究的目的:
- 评估使用激光粉床融合 (L-PBF) 制造大量生产大型合规冷却元件的可行性.
- 与传统方法相比,评估3D打印组件的性能,耐用性和成本效益.
主要方法:
- 通过使用L-PBF重新设计和制造具有符合冷却的滑动部件.
- 在批量生产过程中对工具的温度场进行现场监测.
- 模拟结果 (SW ProCAST) 与现实世界性能数据的比较.
- 对3D打印和传统工具的维修数据和生产成本的分析.
主要成果:
- 成功制造并实施大型3D打印滑块 (270 × 270 × 200毫米) 在批量生产中.
- 合规冷却显著改善了工具的寿命,并减少了维修的频率.
- 温度场监测证实了模拟的准确性,并证明了优化冷却的好处.
结论:
- 金属3D打印是一种可行的技术,用于生产大型,复杂的组件,以满足汽车制造等苛刻的连续生产环境.
- 实施3D打印的合规冷却系统提高了工具性能,减少了维护,并提供了潜在的成本节约.
