使用3D打印的微流体芯片连接喷涂涂层的连续制造共晶
Aytug Kara1, Dinesh Kumar2, Anne Marie Healy3
1Departament of Pharmaceutics and Food Science, School of Pharmacy, Complutense University of Madrid, 28040 Madrid, Spain.
Pharmaceuticals (Basel, Switzerland)
|August 26, 2023
概括
3D打印的微流体芯片能够精确控制共晶形成,产生高纯度的硫胺-4-氨基酸共晶,具有理想的形态. 这项技术促进了改善药物配方的连续制造.
科学领域:
- 制药科学 制药科学
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 化学工程是化学工程的重要组成部分.
背景情况:
- 晶提供了一种策略,可以增强活性药物成分 (API) 的物理化学特性.
- 控制颗粒大小和形态对于共晶药品至关重要,因为针状晶体带来了制造方面的挑战.
- 需要先进的方法来进行高纯度的共晶工程,以提高溶解度,生物可用性和最佳的晶体习惯.
研究的目的:
- 为了利用3D打印的微流体芯片来控制硫法迪米丁 (SDM) 的习惯性和多态性:4-氨基酸 (4ASA) 共晶.
- 研究聚乙烯罗利 (PVP) 在共晶形成和形态控制中的作用.
- 建立SDM:4ASA共晶的连续制造工艺.
主要方法:
- 用于共晶合成的3D打印微流体芯片的制造.
- 在微流体通道内在PVP的存在下混合SDM和4ASA.
- 微流体设备中的微尺度混合与宏观尺度混合的比较.
- 微流体芯片与流体化床的集成,用于连续制造.
主要成果:
- 微流体与PVP混合产生高纯度的SDM:4ASA共晶体,抑制了针状晶体的生长.
- 与PVP的宏观混合无法控制晶体的习惯,并导致杂质.
- 微流体装置使得由于高面积比和控制的流速,使得均和快速的混合.
- 连续制造SDM:4ASA在珠子上涂层的共晶体是通过单个步骤实现的.
结论:
- 3D打印的微流体技术可以有效地控制共晶的习惯和多态性.
- 微流体系统提供优越的混合效率相比,宏观的方法为cocrystal制备.
- 连续制造整合使得高效的,单阶段的共晶配方生成成为可能.
