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Updated: Jul 16, 2025

07:36
Experimental Procedure for Warm Spinning of Cast Aluminum Components
Published on: February 1, 2017
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合金薄壁管的连续挤出成型技术 合金薄壁管的连续挤出成型技术
Xi Yang1,2, Shihan Sun1,2, Zheng Zhou1,2
1School of Materials Science and Engineering, Henan University of Science and Technology, Luoyang 471023, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|September 9, 2023
概括
一种新的叠加片挤出成型技术提高了薄壁合金管的生产效率和准确性. 这种自动化过程优化了模具设计和杆动作,实现了优越的材料利用率和管道质量.
科学领域:
- 材料科学与工程 材料科学与工程
- 制造过程 制造过程 制造过程
背景情况:
- 目前用于薄壁合金管的方法在生产效率,精度和材料利用方面面临挑战.
- 叠加片挤出为克服这些局限性提供了一个潜在的解决方案.
研究的目的:
- 为薄壁合金管道引入和详细介绍一种新的叠加压成型技术.
- 为了优化成型过程,模具结构和板设计,以实现自动化连续生产.
- 调查压角度对挤出工艺和产品质量的影响.
主要方法:
- 开发一种新的成型工艺和模具结构,用于叠加片挤出.
- 实现连续挤出,在线水冷和自动切割.
- 优化机结构和悬空动作.
- 使用FORGE NXT 1.1进行数值模拟,以分析压模角 (α) 的影响.
主要成果:
- 拟议的技术使薄壁合金管的自动连续生产成为可能.
- 优化的体结构和悬浮动作提高了寿命和尺寸精度.
- 数字模拟表明,将压角度降低到70°以下可以减少缺陷的长度.
- 压角大约为50°,方便自动分离管道,消除了切割的需要,并优化了挤出力.
结论:
- 叠加的小挤压成型技术显著提高了薄壁合金管的效率,精度和材料利用率.
- 优化的压角度约为50°对于实现无缺陷,自动分离的管道和管理挤出力至关重要.
- 这一进步为更高效,更精确地制造合金管道铺平了道路.

