用于3D打印的基于挤出技术:对基于聚氨的热塑性聚氨配方的可加工性进行比较研究
Ángela Aguilar-de-Leyva1, Vicente Linares1, Juan Domínguez-Robles1
1Department of Pharmacy and Pharmaceutical Technology, Faculty of Pharmacy, Universidad de Sevilla, Seville, Spain.
Pharmaceutical development and technology
|October 25, 2023
概括
直接粉末挤出 (DPE) 为使用热塑性聚氨 (TPU) 3D打印个性化药物提供了一个有前途的单步方法. 与传统的基于光纤的3D打印相比,这种技术可以减少生产时间和成本.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制药技术 制药技术 制药技术
- 添加剂制造 添加剂制造 添加剂制造
背景情况:
- 热塑性聚氨 (TPU) 是用于制药剂型的多功能聚合物.
- 沉积建模 (FDM) 3D打印 (3DP) 已经为个性化医学建立,但光纤生产是一个局限性.
- 直接粉末挤出 (DPE) 提供了一种无丝3DP方法,减少了热应力,时间和成本.
研究的目的:
- 为了比较直接粉末挤出 (DPE) 与生产含药TPU配方的单螺丝挤出.
- 分析药物负载 (神素) 和酸 (MS) 对挤出物质性能的影响.
- 为了证明DPE在按需制造药品方面的潜力.
主要方法:
- 制备二元 (药物-TPU) 和三元 (药物-TPU-MS) 混合物,其中20-60%为神素.
- 通过DPE和130-160°C的单螺丝挤出加工.
- 使用粉末流量,机械测试,碎形分析和透理论进行表征.
主要成果:
- 所有混合物均可在测试温度范围内进行处理.
- 具有高达50%药物的挤出物 (30%的单螺杆双螺杆) 保持了关键性 (>80 kg/mm2).
- 乙酸改善了粉末流动,降低了DPE温度,并降低了高药配方中的粗度.
结论:
- 直接粉末挤出 (DPE) 是一种可行的单步增材制造技术,用于基于TPU的药物.
- DPE简化了个性化药物生产,减少了制造步骤和成本.
- 这项技术在医疗保健环境中对按需制药应用具有重大潜力.


