相关实验视频
Updated: Jul 11, 2025
08:43
Fused Filament Fabrication FFF of Metal-Ceramic Components
Published on: January 11, 2019
17.3K
通过摩擦处理合成的ZrC颗粒强化AZ31表面复合材料的微观结构,硬度和磨损行为
T Satish Kumar1, Titus Thankachan2, S Shalini3
1Department of Mechanical Engineering, Amrita School of Engineering, Amrita Vishwa Vidyapeetham, Coimbatore, India.
Scientific reports
|November 17, 2023
概括
使用ZrC颗粒对AZ31合金的摩擦处理显著提高了硬度和耐磨性. 在各种条件下,15体积%的ZrC复合材料显示出最低的磨损率和摩擦系数.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
- 部落学 (tribology) 是一个学科.
背景情况:
- 像AZ31这样的合金重量轻,但易于磨损.
- 摩擦处理 (FSP) 是一种固态技术,用于增强材料性能.
- 碳化 (ZrC) 颗粒可以提高金属矩阵复合材料的机械和三元学性能.
研究的目的:
- 为了研究摩擦处理 (FSP) 的干滑磨损行为,AZ31和AZ31/ZrC粒子复合材料.
- 评估ZrC强化 (5,10,15体积%) 和FSP对AZ31的微观结构,硬度和耐磨性的影响.
- 创建磨损地图以识别不同条件下的磨损机制.
主要方法:
- 干式滑动磨损测试使用pin-on-disc装置进行.
- 使用EN31钢作为反体.
- 进行了微结构分析,硬度测试 (HV) 和磨损率测量.
主要成果:
- 基AZ31合金的硬度为60HV;15体积%的ZrC复合物达到108HV.
- 15%体积%的ZrC增强复合材料表现出最低的磨损率和摩擦系数.
- 较高的ZrC含量提高了所有测试速度和负载的耐磨性.
结论:
- 摩擦处理与ZrC强化相结合,显著提高了AZ31合金的耐磨性.
- ZrC颗粒强化是有效提高硬度和降低磨损率.
- 生成的磨损地图有助于理解磨损机制,以优化材料选择.
更多相关视频
08:29Multi-material Ceramic-Based Components – Additive Manufacturing of Black-and-white Zirconia Components by Thermoplastic 3D-Printing (CerAM - T3DP)
Published on: January 7, 2019
11.4K
08:59Determination of Aggregate Surface Morphology at the Interfacial Transition Zone ITZ
Published on: December 16, 2019
8.2K