制备和表征碳酸基-可溶性聚/聚多孔纤维通过化线
Yanjiao Zhao1, Ruochen Song1, Runan Pan1
1College of Textiles, Donghua University, Shanghai 201620, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|January 11, 2024
概括
研究人员使用溶性聚 (COPET) 和碳酸 (CaCO3) 与PET的融来开发出具有成本效益的多孔纤维. 这种方法提高了纤维强度和孔隙性,用于过和绝缘等工业应用.
科学领域:
- 材料科学与工程 材料科学与工程
- 聚合物科学 聚合物科学
- 织技术 织技术 织技术
背景情况:
- 多孔纤维的价值是轻量级和高孔径,对于绝缘和过至关重要.
- 开发具有成本效益,高性能和工业可行的多孔纤维仍然是一个重大挑战.
研究的目的:
- 通过使用溶性聚 (COPET) -CaCO3主批和PET,通过融制造新型多孔纤维.
- 研究和酸后处理对纤维形态,机械性能和热特性的影响.
- 建立一种可行的方法来生产适合工业应用的高性能多孔纤维.
主要方法:
- 一种由溶性聚 (COPET),碳酸 (CaCO3) 和聚乙烯四甲酸 (PET) 组成的复合材料的融.
- 使用 (NaOH) 和酸 (HCl) 溶液进行控制后处理,以创建多孔纤维结构.
- 对纤维形态,机械强度,热力学行为,结晶性,孔径分布和热稳定性的全面分析.
主要成果:
- CaCO3颗粒的均分散起到了核化剂的作用,增强了耐热性和纤维强度.
- 最佳的COPET/CaCO3与PET比率为85/15,处理后的特定度 (4%NaOH,3%HCl),产生了具有"海绵状体"的纤维.
- 由此产生的多孔纤维表现出理想的特性:均的小孔,有利的强度 (2.71 cN/dtex) 和在断裂时显著的延伸 (47%).
结论:
- 研发的造和后处理工艺为高性能多孔纤维提供了一条经济高效的途径.
- CaCO3作为核化剂起着至关重要的作用,改善纤维特性,并使可控的多孔性成为可能.
- 制造的多孔纤维显示出在绝缘,过和其他材料技术中具有先进应用的潜力.
