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Updated: Jul 5, 2025
08:43
Fused Filament Fabrication FFF of Metal-Ceramic Components
Published on: January 11, 2019
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通过不同的技术获得的增材制造的聚合物陶零件的比较
Katarzyna Jasik1, Janusz Kluczyński1, Danuta Miedzińska2
1Institute of Robots & Machine Design, Faculty of Mechanical Engineering, Military University of Technology, Gen. S. Kaliskiego 2 St., 00-908 Warsaw, Poland.
Materials (Basel, Switzerland)
|January 11, 2024
概括
这项研究比较了瓦光聚合 (VPP) 和材料挤出 (MEX) 陶的增材制造. 对于MEX部件,压缩强度更高,而VPP则为陶部件提供了更可重复的结果.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 增材制造 增材制造 增材制造
- 陶工程 陶工程 陶工程
背景情况:
- 增材制造 (AM) 为陶零件制造提供了新的途径.
- 光聚合 (VPP) 和材料挤出 (MEX) 是陶的两种突出的AM技术.
研究的目的:
- 通过VPP和MEX加工的陶材料的结构和机械性能进行比较.
- 根据材料性能评估每个增材技术的潜在应用.
主要方法:
- 陶材料使用VPP和MEX增材制造技术进行加工.
- 样品经过热处理 (烧结),以获得完全陶的零件.
- 进行了微结构分析和压缩强度测试.
主要成果:
- MEX标本在烧结前和之后都保持了类似的微观结构,只有颗粒大小的变化.
- VPP标本在加工后呈现出不规则的颗粒,在烧结后融为无法溶解的结构.
- 最高的压缩强度为MEX的168MPa和VPP的81MPa.
- 尽管价值较低,但VPP部件的压缩强度结果明显更可重复.
结论:
- 在陶AM中,MEX和VPP表现出明显的微观结构演变和机械行为.
- MEX适用于需要更高压力强度的应用,而VPP有利于提供一致的,可重复的性能.
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