在组合模具和最终电磁动下对液体流量,固化和溶液分布的数值模拟
Zhenhua Feng1, Guifang Zhang1, Pengchao Li1,2
1Faculty of Metallurgy and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|January 26, 2024
概括
这项研究开发了一种使用模具和最终电磁 (M-EMS,F-EMS) 连续造片的模型. 结合的EMS显著改善了溶液的分布,并减少了钢中的中线分离.
科学领域:
- 金工程 金工程 金工程
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 计算流体动力学的流体动力学.
背景情况:
- 连续造是钢铁生产中的一个关键工艺.
- 溶解物分离,特别是碳,会影响钢材质量.
- 电磁 (EMS) 用于控制钢的流动和固化.
研究的目的:
- 在M-EMS和F-EMS下开发和验证用于连续造切片的3D合模型.
- 研究M-EMS和F-EMS对钢流量,固化和溶液分布的影响.
- 评估M+F-EMS对包装质量的综合影响,特别是碳分离.
主要方法:
- 开发一个用于连续造的三维细分合模型.
- 模拟模具电磁动 (M-EMS) 和最终电磁动 (F-EMS).
- 模型的验证使用植物实验来比较带有和没有EMS的碳分离.
主要成果:
- 无论是M-EMS还是F-EMS都会诱导触流,影响固化和溶液分布.
- M-EMS (250A-2Hz) 在液体边缘最大化了接触速度;F-EMS (250A-6Hz) 在fl=0.7.7时最大化了它.
- F-EMS降低了中央液分 (0.93至0.85),M-EMS加剧了洗效应,导致负分离.
- 在F-EMS中,中心线碳分离率从1.15降低到1.02.
结论:
- 开发的模型准确地预测了带有和没有EMS的小屋中的碳分离.
- M+F-EMS促进了更均的溶液分布,并显著改善了中心线隔离.
- 电子制造系统 (EMS) 是一种有效的技术,可以提高连续造片的质量.
