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Updated: May 2, 2026
08:43
Fused Filament Fabrication FFF of Metal-Ceramic Components
Published on: January 11, 2019
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用于在低至中等批次的化沉积建模中额外制造的零件的成本模型框架
Mario Enrique Hernandez Korner1,2, Maria Pilar Lamban1, Jose Antonio Albajez1
1Design and Manufacturing Engineering Department, Universidad de Zaragoza, Zaragoza, Spain.
3D printing and additive manufacturing
|February 23, 2024
概括
本研究介绍了低至中批次的化沉积建模 (FDM) 和增材制造 (AM) 的成本模型. 它有助于根据机器参数,材料和能源消耗预测成本,以便更好地规划生产.
科学领域:
- 制造业 工程 制造工程
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 工业经济学 工业经济学
背景情况:
- 增材制造 (AM),特别是沉积建模 (FDM),在航空航天和汽车等行业越来越多地被采用.
- 准确地预测FDM零件的成本,特别是在低到中等批量生产中,仍然是企业面临的挑战.
- 优化工具,原型和维护部件的内部能力需要一个强大的成本分析框架.
研究的目的:
- 建立一个成本模型框架,用于预测通过FDM生产的零件的制造成本.
- 分析不同批量尺寸和原材料对FDM零件的成本影响.
- 为特定的生产需求选择最佳机器尺寸和材料类型提供一个工具.
主要方法:
- 基于挤出型AM工艺的成本模型的开发,考虑到机器的特性.
- 模拟使用常规 (烯) 和高性能 (聚乙) 材料的两个试验案例.
- 包含依赖于机器能力和尺寸作为关键因素的能源成本计算.
主要成果:
- 成本模型有效地预测了FDM中不同批量大小和材料的部分成本.
- 由于不同的要求和能源消耗,在传统材料和高性能材料之间观察到显著的成本差异.
- 该框架展示了机器尺寸和能源计算对整体生产成本的影响.
结论:
- 建议的成本模型框架对于预测低至中批量生产中的FDM零件成本是有价值的.
- 它可以在机器选择和材料选择方面做出明智的决定,以优化制造经济.
- 该模型的优势在于其详细的能源成本计算,可适应各种机器规格.
