在3D打印的生物反应器室中,机械加载ex-vivo牛脊椎骨
Brian A Kunath1, Kail Beloglowka1, Roshni Rainbow1
1Department of Mechanical and Materials Engineering, Queen's University, Kingston, ON, Canada; Centre for Health Innovation, Queen's University, Kingston, ON, Canada.
Journal of the mechanical behavior of biomedical materials
|February 29, 2024
概括
一个新的3D打印生物反应器系统有效地培养出活的骨,在载荷样本中显示出明显弹性模量 (Eapp) 的增加. 这种3D打印系统克服了之前用于骨适应性研究的聚碳酸生物反应器的局限性.
科学领域:
- 生物材料工程 生物材料工程
- 整形外科的研究研究.
- 组织工程是组织工程.
背景情况:
- 传统的聚碳酸生物反应器用于ex vivo骨培养具有制造挑战和标本尺寸限制 (高度5毫米).
- 研究骨适应机械负荷需要可靠的ex vivo培养系统.
- 以前的方法在机械负荷研究中难以容纳较大的骨标本.
研究的目的:
- 为了验证一个定制的,3D打印的MED610TM生物反应器系统用于ex vivo骨培养.
- 评估这种新型生物反应器在复制骨适应机械负荷方面的有效性.
- 为了克服现有的聚碳酸生物反应堆的高度限制.
主要方法:
- 在MED610TM生物反应器中培养了23个牛脊椎骨芯 (高度10毫米),培养了21天.
- 样本被分为"负载" (n=12) 和对照 (n=11) 组.
- 负荷组经历了循环机械负荷 (侧面应变,-1000至-5000 μ,120个周期,2 Hz,每周5次).
主要成果:
- 负载组的表面弹性模量 (Eapp) 在21天内增加了53.4%,而对照组的20.9%.
- 3D打印生物反应器成功培养了高达10毫米的骨标本.
- 在21天的培养期内没有观察到视觉污染.
结论:
- 3D打印的MED610TM生物反应器有效用于ex vivo骨器官培养,支持机械负荷.
- 该系统复制了使用聚碳酸生物反应器的先前研究中观察到的Eapp趋势.
- 建议使用更大的样本大小和组织学分析进行进一步的研究,以增强统计能力并评估细胞反应.
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