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Updated: Jul 1, 2025

08:43
Fused Filament Fabrication FFF of Metal-Ceramic Components
Published on: January 11, 2019
17.3K
设计和研究用于切割陶铜基板的机床
Chupeng Zhang1, Jiazheng Sun1, Jia Zhou1
1School of Mechanical Engineering, Hubei University of Technology, Wuhan 430068, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|March 13, 2024
概括
为陶铜基板开发了一种新的钻石飞切机床,提高了表面质量和加工精度,用于新能源汽车和电子产品的应用. 这台精密机器可以达到Sa9.058nm的表面粗度.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
- 制造业 制造技术 制造技术
背景情况:
- 陶铜基板对于电动汽车和激光器等高功率应用至关重要.
- 目前的磨料抛光方法对于这些部件缺乏精度和效率.
- 开发先进的加工技术对于提高基材性能和寿命至关重要.
研究的目的:
- 为陶铜基板设计和开发精密的钻石切割机床.
- 创建一个基于工具尖轨迹和螺丝轴的跑出错误的粗度预测模型.
- 优化机床结构并验证其加工精度.
主要方法:
- 分析飞刀切割原理和陶铜基板结构.
- 开发一个包含工具尖轨迹的粗度预测模型.
- 用于结构优化 (模态和响应) 的有限元分析.
- 基于激光传感器的导轨直度测量,以获得运动精度.
- 对加工精度和表面粗度的实验验证.
主要成果:
- 建立了一个粗度预测模型,将螺旋轴的运行错误与表面粗度联系起来.
- 有限元分析和参数优化改善了机床的结构设计.
- 机床的Z轴和Y轴的直度超过了设计指数 (优于2.42 μm/800 mm和2.32 μm/200 mm).
- 实验性加工在陶铜基板上实现了Sa9.058nm的表面粗度.
结论:
- 开发的钻石飞切机工具符合陶铜基板高精度加工的设计规格.
- 该研究证实了工具尖的轨迹误差与表面粗度之间的相关性.
- 优化的机器设计提高了稳定性和运动精度,这对于苛刻的应用至关重要.
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