基于模具外传感器的过程参数优化和适应性过程质量控制,用于热运行器薄壁注塑件的热运行器薄壁注塑件
Feng-Jung Cheng1, Chen-Hsiang Chang1, Chien-Hung Wen1
1Department of Mechanical Engineering, National Cheng Kung University, Tainan 701401, Taiwan.
Polymers
|April 27, 2024
概括
这项研究使用传感器优化了注塑成型参数,以稳定产品重量. 开发的控制系统显著减少了薄壁部件的重量变化.
科学领域:
- 制造业 工程 制造工程
- 聚合物科学 聚合物科学
- 过程控制 过程控制
背景情况:
- 注塑成型是复杂的,特别是对于需要高速工艺的薄壁部件.
- 工艺变化影响产品质量和长期生产稳定性.
- 外部因素显著影响非线性注塑成型过程.
研究的目的:
- 建立适当的工艺参数,以在长期注塑成型生产中保持稳定的质量.
- 开发和实施用于薄壁零件的自适应过程控制系统.
- 使用传感器数据和优化的参数,尽量减少产品重量变化.
主要方法:
- 使用了一种带有薄壁的热流模具,配备了喷嘴压力和杆拉伸传感器.
- 收集了关于喷嘴峰压,峰压时间,粘度指数和紧力差异的数据.
- 构建了一个标准化的参数优化过程,包括注入速度,V/P切换,包装和紧力.
主要成果:
- 优化过程参数应用于自适应过程控制实验.
- 由微控制器单元 (MCU) 操作的开发的控制系统有效地稳定了产品的重量.
- 达到0.677%的产品重量变化和0.0178g的标准偏差.
结论:
- 适应性工艺控制在高速注塑成型过程中有效稳定产品重量.
- 传感器集成和参数优化对于薄壁零件生产的持续质量至关重要.
- 开发的MCU操作控制系统展示了制造业质量保证的实际应用.
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