高速线的原微纤维,包括对齐的纤维,用于创建人造肌
Shunji Yunoki1, Masanori Kishimoto2, Yoshinobu Mandai2
1Institute for the Promotion of Business-Regional Collaboration, Hokkaido University, kita-21, Nishi-11, Kita-ku, Sapporo, Hokkaido 001-0021, Japan.
Biomedical materials (Bristol, England)
|May 10, 2024
概括
工程化原蛋白微纤维为合成肌的传统移植提供了一个有希望的替代方案. 这项研究开发了一种高速旋转技术,改善了纤维对齐和增强肌替代品的机械性能.
科学领域:
- 生物材料工程 生物材料工程
- 组织工程是组织工程.
- 聚合物科学 聚合物科学
背景情况:
- 目前正在研究将原微纤维作为合成肌替代品.
- 目前生产原微纤维的方法在速度和结构控制方面存在局限性.
- 自生移植有缺点,需要开发有效的合成替代品.
研究的目的:
- 开发一种高速度,连续线方法,用于原蛋白微纤维.
- 为了研究拉伸在线过程中对原体流的影响.
- 为合成肌生产可控直径和对齐的纤维状结构的原微纤维.
主要方法:
- 确定中和原溶液的关键纤维生成度 (CFC).
- 将低于CFC的原蛋白溶液挤出到乙醇浴中,形成类似绳索的凝.
- 采用了一种线工艺,在凝结和纤维形成过程中涉及对原体流的拉伸.
- 使用各种尺寸的喷嘴来控制微纤维直径.
主要成果:
- 开发了一种高速织技术,生产直径从122 ± 2到31.2 ± 1.7微米的原微纤维.
- 拉伸原体流减少了微纤维直径,增加了线性速度.
- 在伸展的微纤维的表面和核心上实现了纵向对齐的纤维,模仿肌结构.
- 拉伸式微纤维捆的机械性能与微流体湿的现有文献值相当.
结论:
- 开发了一种新技术,用于生产具有肌状纤维状布局的窄原微纤维.
- 开发的微纤维可以作为基于原的合成肌的人工纤维单元.
- 这种方法比以前的技术提供了改进,用于生成一致的,对齐的原体结构.
