在EDM削上对网络微结构矩阵复合材料和Ti6Al4V之间的比较进行实验研究
Leheng Zhang1, Yizhou Hu1, Sirui Gong1
1School of Mechatronics Engineering, Harbin Institute of Technology, Harbin 150001, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|May 25, 2024
概括
网络微结构矩阵复合材料 (NMTMCs) 的电放电加工 (EDM) 需要仔细的参数控制. 优化加工能量提高了表面质量,并最大限度地减少了NMTMC中的重塑层和微裂等缺陷.
科学领域:
- 材料科学与工程 材料科学与工程
- 制造过程 制造过程 制造过程
- 表面工程是什么?表面工程是什么?
背景情况:
- 网络微结构矩阵复合材料 (NMTMCs) 具有优越的性能,但很难加工.
- 电放电加工 (EDM) 是NMTMC的首选方法,但它损害了表面质量,并产生了重新造的层.
- 表面完整性对于NMTMC在苛刻应用中的性能至关重要.
研究的目的:
- 分析EDM参数对NMTMC和Ti6Al4V的影响.
- 调查网络加强对EDM削性能的影响.
- 为优化表面质量和最大限度地减少NMTMC加工过程中的缺陷制定准则.
主要方法:
- 对NMTMC和Ti6Al4V进行了比较EDM削实验.
- 研究的关键参数包括放电容量,充电电流和脉冲间隔.
- 表面粗度,重新造层厚度/均度和微裂密度被量化评估.
主要成果:
- 加工能量在EDM中显著影响工件表面质量.
- 在低能耗EDM中,NMTMC具有较高的点,导致强化积累.
- 剩余的钢筋影响重新造层的导热性和均性,影响表面的完整性.
结论:
- 优化EDM参数可以显著提高NMTMC表面质量.
- 取得的结果包括Ra 0.9微米粗度,6微米平均重塑层厚度和0.08微米-1微裂纹密度.
- 提供了通过EDM加强NMTMC加工的指导方针,平衡性能和可加工性.
