使用增材聚合物制造技术进行假肢的参数制造多喷气融合技术
Karel Ráž1, Zdeněk Chval1, Vladislav Kemka1
1Faculty of Mechanical Engineering, Regional Technological Institute, University of West Bohemia, Univerzitni 2732/8, 301 00 Plzen, Czech Republic.
Materials (Basel, Switzerland)
|May 25, 2024
概括
一个新的参数工作流显著加速定制3D打印前臂假肢的设计和生产. 这种增材制造方法提高了患者的舒适性,并允许更快,更通用的假肢制造.
科学领域:
- 生物医学工程 生物医学工程
- 增材制造 增材制造 增材制造
- 假肢设计 假肢设计
背景情况:
- 目前生产前臂假肢的方法,特别是硬外套,耗时.
- 现有的解决方案往往涉及漫长的手工流程,限制了生产速度和定制性.
- 需要在假肢制造中采用更高效和更适应的方法.
研究的目的:
- 开发一个参数工作流程,用于快速设计和生产3D打印前臂假肢插座.
- 创建一个软件独立的程序,可在不同的CAD环境中转移.
- 为了提高患者的舒适度,提高假肢生产的速度和数量.
主要方法:
- 使用参数化工作流程 (CAD模型) 进行假肢设计.
- 采用患者内部软的3D扫描来捕获解剖数据.
- 从3D扫描数据中使用算法模型生成可编辑的参数外部插座.
- 使用多喷射融合 (HP MJF) 粉末添加技术生产的最终插座.
主要成果:
- 开发了一种生产3D打印前臂假肢插座的程序.
- 参数工作流显著加快了设计过程.
- 由此产生的插座可以快速编辑和适应个体患者的需求.
- 与传统方法相比,增材制造能够更快地生产更多的数量和变体.
结论:
- 开发的参数工作流提供了一个更快,更有效的替代方案,以传统的长纤维复合材料解决方案为前臂假肢插座.
- 这种方法提高了患者的舒适性,并允许通过增材制造进行大规模定制.
- 该程序是软件可转移的,在假肢生产中具有广泛的应用.
