制药植入物的高分辨率3D打印 - - 对相关材料特性和工艺参数进行整体分析
Bianca Brandl1, Simone Eder2, Anbu Palanisamy3
1Research Center Pharmaceutical Engineering GmbH, Inffeldgasse 13, 8010 Graz, Austria; Institute of Pharmaceutical Sciences, Pharmaceutical Technology and Biopharmacy, University of Graz, Universitaetsplatz 1, 8010 Graz, Austria.
International journal of pharmaceutics
|June 19, 2024
概括
基于纤维的3D打印使得先进的皮下植入物具有量身定制的药物释放. 这种材料挤出增材制造 (MEAM) 方法优化了新型药物递送系统的多孔结构.
科学领域:
- 生物材料工程 生物材料工程
- 增材制造 增材制造 增材制造
- 医疗设备制造业 医疗设备制造业
背景情况:
- 皮下植入物需要精确的制造,以控制药物输送.
- 材料挤出增材制造 (MEAM) 为复杂的植入物几何形状提供了潜力.
- 现有的技术限制了针对药物释放特征的内部结构定制的能力.
研究的目的:
- 展示基于光纤的3D打印作为皮下植入物生产的可行平台.
- 分析和优化用于皮下植入物的高分辨率MEAM.
- 为3D打印的植入物开发可生物降解的聚合物原料.
主要方法:
- 使用基于光纤的3D打印,喷嘴直径小于100微米.
- 为3D打印原料合成的可生物降解的聚乙烯) 多块共聚合物.
- 优化打印参数 (速度,喷嘴直径,层高度) 以尽量减少聚合物降解.
主要成果:
- 在圆柱形植入物 (2毫米×40毫米) 中展示了先进的多孔内部结构的MEAM.
- 使用定制共聚合物实现低温 (135°C - 165°C) 打印.
- 通过优化的打印速度 (30 mm/s),喷嘴直径 (150 μm) 和层高度 (110 μm) 将热力学降解降到最低.
结论:
- 基于纤维的MEAM是生产皮下植入物的一个有前途的平台.
- 优化印刷工艺使得可以创建复杂的药物输送内部结构.
- 这项技术允许量身定制的药物释放配置文件,超越当前的制造限制.
