确定用于微针制造的光聚合参数,并描述使用3D打印模具的HPMC/PVP K90溶解微针的特性
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Updated: Jun 21, 2025
08:15
Polymeric Microneedle Array Fabrication by Photolithography
Published on: November 17, 2015
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Baramee Chanabodeechalermrung1, Tanpong Chaiwarit1, Suruk Udomsom2,3,4
1Department of Pharmaceutical Sciences, Faculty of Pharmacy, Chiang Mai University, Chiang Mai, 50200, Thailand.
Scientific reports
|July 13, 2024
概括
三维打印可以定制制造微针 (MN) 贴片,用于生产模具. 这些模具可以创建具有出色的物理化学性质的溶解微针 (DMN),展示3D打印.
科学领域:
- 生物材料工程 生物材料工程
- 添加剂制造 添加剂制造 添加剂制造
- 药物输送系统 药物输送系统
背景情况:
- 微针 (MN) 贴片为药物输送提供了一种最少的侵入性方法.
- 传统的MN制造方法可能是复杂和昂贵的.
- 三维 (3D) 打印为MN贴片生产提供了高分辨率的替代方案.
研究的目的:
- 调查使用3D打印来制造微针 (MN) 贴片作为模具的可行性.
- 使用这些3D打印模具生产和表征溶解微针 (DMN).
- 评估不同针形状和打印参数对DMN质量的影响.
主要方法:
- 使用计算机辅助设计 (CAD) 来创建四种不同的MN形状 (A,B,C,D).
- 使用立体石刻 (SLA) 和用聚乳酸 (PLA) 进行3D打印来制造MN贴片.
- 3D打印的贴片作为生产基甲基纤维素 (HPMC) 和聚烯 (PVP) K90 DMNs的模具.
- 优化了打印参数 (固化时间,角度,防伪),并评估了DMN的外观,机械性能和皮肤插入.
主要成果:
- 根据针的形状而变化的最佳打印参数:1.5秒的固化时间和30°的角度为A&C形状;2.0s和45°为B&D形状.
- 为了减少所有形状的楼梯阶梯边缘,需要使用反形 (AA).
- 使用A和B形状的模具制造的HPMC/PVP K90 DMNs表现出优越的物理化学特性.
- 样本9和10 (可能与形状A和B相对应) 显示了尖的,未曲的针头,最小的高度减小 (<10%),以及近乎完美的皮肤插入 (约. 百分之百的蓝点).
结论:
- 3D打印是一种可行的技术,用于定制微针贴片模具制造.
- 通过这些模具生产的HPMC/PVP K90 DMNs具有出色的物理化学特性.
- 该研究强调了3D打印的MN模具在先进的药物输送系统中的潜力.
