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Updated: Jun 18, 2025
08:45
Micro-masonry for 3D Additive Micromanufacturing
Published on: August 1, 2014
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在微型成型中使用双通模的冲压方法,以提高可成型性
Ming-Hung Hsu1, Kuo-Ming Huang2, Chuan-Hsaing Chang1
1Department of Marine Engineering, National Taiwan Ocean University, No. 2, Beining Rd., Zhongzheng Dist., Keelung City 202301, Taiwan.
Micromachines
|July 27, 2024
概括
这项研究引入了一种用于微型轮制造的新型槽压技术,减少了加工步骤并改善了材料使用. 双槽模具设计增强了稳定性,并最大限度地减少了微型轮生产中的缺陷.
科学领域:
- 制造业 工程 制造工程
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
背景情况:
- 微装备制造业在减小尺寸,增加复杂性和生产成本方面面临重大挑战.
- 当前的微冲压工艺往往需要大量的后处理,影响效率和材料利用.
研究的目的:
- 开发和评估一种新的微型轮制造技术,使用低谷模具来减少加工步骤并提高材料利用率.
- 调查不同模具设计 (平面,内孔,外孔,双孔) 对微型轮成型过程中的材料流量和应力的影响.
主要方法:
- 用有限元模拟来分析压力,速度和材料流量,在各种微型轮模具的成型过程中.
- 该研究比较了四种模具配置:平面,内部孔,外部孔和双孔模具.
主要成果:
- 沟设计有效地通过缓冲效应降低了内部应力增加的速度.
- 观察到"液压压墙",限制了材料流动,并改善了材料分布控制.
- 双槽模具表现出增强的成型速度稳定性,减少成型负载和能源消耗,并最大限度地利用材料.
结论:
- 双通模具技术产生无缺陷的微电器,具有很高的尺寸精度 (误差<5μm,公差IT5-IT6).
- 这种创新方法为微型轮制造和微型冲压过程中的挑战提供了可行的解决方案.
- 该研究强调了水静压在控制微型成型中的材料流量和分布方面的关键作用.
