Al/Cu-SiCw复合材料的制造,微观结构,机械性能和磨损行为
Aref Sharifyan1, Nima Ranjbaran1, Abdollah Nasiri1
1Department of mechanical engineering, Razi University, Kermanshah, Iran.
Heliyon
|August 20, 2024
概括
冷增强了/铜-化碳复合材料. 较高的滚动减速改善了胡须分布,机械强度和耐磨性,观察到的材料降解最小.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
- 复合材料 复合材料 复合材料
背景情况:
- 先进的复合材料对于苛刻的应用至关重要.
- 碳化 (SiC) 胡须具有出色的强化性能.
- 气压透和冷是复合材料的关键制造技术.
研究的目的:
- 调查使用冷制造生产Al/Cu-SiC胡须复合材料的情况.
- 分析不同滚动减速对复合材料微观结构和性能的影响.
- 为了评估机械和三元学性能提升.
主要方法:
- 气体压力透用于Cu-SiC胡须复合材料制造.
- 冷,减少40%,50%和60%的Al/Cu-SiC胡须复合材料的粘合.
- 使用扫描电子显微镜 (SEM) 和电子反射散射 (EBSD) 的微结构分析.
- 机械测试包括硬度,抗拉强度和磨损行为评估.
主要成果:
- 较高的削减率导致SiC胡须聚合率降低,并改善了铜的分布.
- 在Cu-SiC胡须阶段没有观察到分解或有害反应.
- 硬度的显著增加,收益强度 (从118 MPa到263 MPa) 和最终抗拉强度在增加的滚动减速的情况下被记录下来.
- 显而易见的是耐磨性改善,摩擦系数降低和质量损失 (从6.46毫克降至5.42毫克) 在较高的减少.
- 对磨损表面的SEM分析显示了更浅的沟和更少的碎片,表明磨损性能提高.
结论:
- 冷是一种有效的生产高性能Al/Cu-SiC胡须复合材料的方法.
- 优化滚动减速对于实现卓越的微观结构完整性和机械性能至关重要.
- 增强的机械和耐磨性使这些复合材料适用于需要耐用性和强度的应用.
