微观结构的调查和各种微晶格设计的尺寸精度,使用附加制造的718超级合金
Huan Li1, Benjamin Stegman1, Chao Shen1
1School of Materials Engineering, Purdue University, West Lafayette, IN 47907, USA.
Materials (Basel, Switzerland)
|September 14, 2024
概括
复杂的微晶格设计和使用激光粉床融合 (LPBF) 打印的718超级合金中的更高密度增加了裂的形成. 了解这些因素对于轻型航空航天结构的无缺陷增材制造至关重要.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
- 添加剂制造 添加剂制造 添加剂制造
背景情况:
- 微网格对于航空航天领域的轻量结构至关重要.
- 激光粉床融合 (LPBF) 允许复杂的微网格生产.
- 印刷合金中的裂限制了机械性能和应用.
研究的目的:
- 研究微晶格架构和相对密度对裂形成的影响.
- 了解LPBF加工的718超级合金中导致缺陷的机制.
- 评估添加剂制造复杂微网的可行性,用于航空航天.
主要方法:
- 使用LPBF制造718个超合金微网格.
- 裂纹形成与微晶格设计和相对密度相关的分析.
- 使用传输电子显微镜 (TEM) 进行微结构性表征.
主要成果:
- 复杂的微晶格设计和较高的相对密度与大规模裂形成的增加相关.
- 确定了有助于裂启动和传播的特定机制.
- 在未经热处理的情况下,TEM在正版718中揭示了圆形的γ′′沉物 (10nm).
结论:
- 微晶格类型和相对密度是影响LPBF金属合金缺陷形成的关键参数.
- 该研究表明,增材制造的潜力是从718种超级合金中创建复杂的,架构轻质结构.
- 优化微晶格设计和密度对于减轻缺陷和提高机械性能至关重要.


