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Updated: May 8, 2026

Micro-masonry for 3D Additive Micromanufacturing
Published on: August 1, 2014
一个增材制造微型工厂:克服脆性材料的故障,并通过平板电脑微结构控制提高产品性能,以实现即时释放剂量形式
Elke Prasad1,2, John Robertson1,2, Gavin W Halbert1,2
1EPSRC Future Manufacturing Research Hub in Continuous Manufacturing and Advanced Crystallisation, University of Strathclyde, Technology and Innovation Centre, 99 George Street, Glasgow G1 1RD, UK.
本研究介绍了一步3D打印工艺,使用MicroFactory从难打印的材料中创建立即释放的口服固体剂型. 这种新的方法使药物配方的药物释放概况保持一致.
科学领域:
- 制药科学 制药科学
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 化学工程是化学工程的重要组成部分.
背景情况:
- 传统的口服固体剂量 (OSD) 形式的3D打印涉及两个步骤的过程,通常由制药材料的特性所限制.
- 开发适合脆性材料的配方需要大量的时间和复杂的方法.
研究的目的:
- 开发一种单步增材制造工艺,用于即时释放的OSD形式,使用一种新型无丝融挤出3D打印机.
- 为了成功地打印一个以前"不可打印"的含有美胺酸 (MFA) 的脆脆配方.
- 为了实现一致和有针对性的药物释放概况.
主要方法:
- 采用了一种新型的无丝融挤出3D打印机 (MicroFactory) 进行单步制造工艺.
- 为3D打印制定了一种美胺酸 (MFA) -Soluplus®-D-sorbitol混合物.
- 使用热分析,FTIR和XRPD来表征物理化学性质.
- 通过风湿学评估可加工性和评估OSD性能 (质量/内容均性,溶解).
主要成果:
- 通过使用MicroFactory成功打印了一种脆弱的基于MFA-Soluplus®的配方.
- 证实了MFA的结晶状态作为多态形式I.
- 3D打印的OSD显示出良好的均性和一致的即时释放溶解配置.
- 数学建模将溶解参数与平板电脑孔隙性相关联.
结论:
- 微型工厂使OSD模具的简化,单步增材制造工艺成为可能.
- 这项技术有助于加工易碎的制药聚合物,用于即时释放的应用.
- 增材制造提高了对药物溶解概况和制造效率的控制.
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