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Updated: Jun 23, 2026
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Published on: July 4, 2016
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在微细胞注射成型聚碳酸盐中使用超临界流体二氧化碳在气体对压下进行高质量的泡和减重
Yogi Hendra Agustion1,2, Shia-Chung Chen2,3, Ching-Te Feng2,3
1Master Program in Industrial Engineering and Management, Faculty of Industrial Technology, Bandung Institute of Technology, Bandung 40132, Indonesia.
Polymers
|September 28, 2024
概括
微细胞注塑中的超临界流体二氧化碳 (SCF CO2) 泡提高了聚碳酸零件的质量,并实现了30%的重量减轻. 气体对压进一步增强了电池结构,这对于电子制造至关重要.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制造业 工程 制造工程
- 聚合物加工 聚合物加工
背景情况:
- 用超临界流体 (SCF) 进行微细胞注塑 (MuCell®) 是减重和控制碳排放的关键.
- 虽然 (N2) 是常见的,但超临界的二氧化碳 (SCF CO2) 为更大的减肥提供了高溶解度,但在泡控制和细胞均性方面存在挑战.
- 气体对压 (GCP) 之前已经显示出改善泡质量的潜力.
研究的目的:
- 为了研究SCF CO2泡在微细胞注塑中用于聚碳酸 (PC) 材料的有效性.
- 评估气体对压力 (GCP) 对提高PC中的SCF CO2泡质量的影响.
- 为了实现电子行业PC部件的显著减重.
主要方法:
- 微细胞注射成型实验使用超临界CO2作为发泡剂进行.
- 关键的工艺参数,包括SCF剂量,化温度,模具温度和注射速度各不相同.
- 气体对压力 (GCP) 应用于评估其对泡形态和零件性能的影响.
主要成果:
- 对PC的SCFCO2泡产生了微细胞结构,细胞大小为40μm,密度为3.97×106细胞/厘米.
- 实施GCP显著改进了泡结构,将细胞大小减少到20.9微米,并将细胞密度增加到8.04 × 106细胞/厘米3.
- 实现了大约30%的减重,尽管GCP的实施可能会对目标减重有轻微的影响.
结论:
- 使用SCF CO2的PC微细胞注射成型是生产高质量的泡零件的可行方法.
- 在PC成型中使用SCF CO2时,GCP是一种提高泡细胞均性和密度的有效技术.
- 该工艺为PC组件减重提供了一个可持续的解决方案,特别是在电子应用中.
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