概括
精密玻璃成型 (PGM) 技术推进了自由形光学. 模具核心的新预补偿模型显著降低了残余应力,并提高了成型自由形镜片的精度.
科学领域:
- 光学工程的光学工程.
- 材料科学是一种材料科学.
- 制造技术 制造技术 制造技术
背景情况:
- 精密玻璃成型 (PGM) 是成熟的aspheric镜头,但新生的自由形光学.
- 对于自由形元素的传统超精度方法是昂贵的,多步骤的.
- PGM为自由形镜头生产提供了一种高效和经济的替代方案.
研究的目的:
- 研究和优化用于自由形光学元件的PGM技术.
- 为自由形模具核心建立一个预补偿模型.
- 为了预测和最大限度地减少成型自由形镜片中的残余应力.
主要方法:
- 有限元素方法 (FEM) 模拟用于预测残余应力.
- 模具温度,速度和力效应的实验验证.
- 开发和应用预补偿模具核心模型.
主要成果:
- FEM模拟准确地预测了不同过程参数的残余应力趋势.
- 最佳的工艺参数产生了大约1.5μm的PV值.
- 预补偿模具核心将成型镜头的PV值降低到1μm以下.
结论:
- 已建立的预补偿模型是有效的,有效地提高了自由形镜头成型精度.
- 通过模具核心预补偿增强的PGM技术是大规模生产高精度自由形光学元件的可行方法.
- 优化的工艺参数和模具设计对于实现低余应力和高表面质量至关重要.
