在AlMgSi(Cu) 挤出中估计接接的质量,使用原始的可接性测试设备进行接测试
Marek Bogusz1, Dariusz Leśniak1, Józef Zasadziński1
1Faculty of Non-Ferrous Metals, AGH University of Krakow, 30-059 Kraków, Poland.
Materials (Basel, Switzerland)
|November 27, 2024
概括
优化AlMgSi(Cu) 合金的挤出接需要仔细控制化学成分和接条件. 更高的温度和压力提高了接强度,降低了生产成本并改善了结构完整性.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 金工业是金工业的一个方面.
- 制造业 工程 制造工程
背景情况:
- 使用孔口模具对AlMgSi(Cu) 合金进行挤出接,可以用纵向接制出空洞形状.
- 不理想的合金成分或接条件可能导致接强度降低,损害结构完整性.
- 根据合金成分,温度和压力预测接条件对于高效的模具设计和降低成本至关重要.
研究的目的:
- 在不同的接参数下,研究两种不同成分的AlMgSi(Cu) 合金的接性.
- 通过实验室模拟装置和工业挤出来评估接的微观结构和机械性能.
- 建立最佳的接条件,以在AlMgSi(Cu) 合金挤出中实现高质量的接头.
主要方法:
- 使用实验室测试设备模拟窗口模压接条件.
- 在450,500和550°C的温度和150,250和350 MPa的压力下测试了两个AlMgSi(Cu) 合金 (1A和3A).
- 进行了微结构分析 (OM,SEM/EDS),静态拉力测试,断层测试和工业挤压测试与EBSD分析.
主要成果:
- 在实验室测试中,最高相对强度为87% (合金1A) 和62% (合金3A) 在550°C和350MPa下实现.
- 工业挤出试验证实1A合金的高相对强度为96%,3A合金的高相对强度为89%.
- 与基材相比,最佳的接条件显著提高了接质量和强度.
结论:
- 该研究成功地确定了AlMgSi(Cu) 合金的最佳挤出接参数.
- 控制的接条件和合金组成对于在空洞挤出中实现高强度接至关重要.
- 这些发现减少了在工业生产中需要广泛的试错的需要,从而节省了成本.
