立体石刻3D打印陀螺三重周期性最小表面玻璃化结合钻石研磨轮
Zhaoqi Chen1, Kehan Li2, Ping Han1
1School of Materials Science and Engineering, Henan University of Technology, Zhengzhou, 450001, China.
Scientific reports
|December 3, 2024
概括
3D打印的玻璃化结合钻石研磨轮,可控制孔隙性,提高研磨性能. 立体石刻技术可以制造复杂的多孔结构,增强表面表面和降低温度在SiC陶研磨过程中.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制造业 工程 制造工程
- 增材制造 增材制造 增材制造
背景情况:
- 孔隙结构显著影响玻璃化结合钻石研磨轮的性能.
- 传统的轮子往往遭受不均的孔隙分布和低孔隙性.
- 增材制造为创建受控孔隙架构提供了一个解决方案.
研究的目的:
- 开发一种最佳的泥,用于以立体石刻技术为基础的增材制造玻璃化结合钻石研磨轮.
- 使用3D打印制造复杂形状的多孔研磨轮.
- 与传统轮子相比,评估这些新型轮子的研磨性能.
主要方法:
- 对玻璃化结合和钻石泥分散和稳定性的系统研究.
- 对树脂单体,表面修饰剂和固体负荷对泥性能影响的分析.
- 通过立体石刻技术制造轮三重周期性最小表面 (TPMS) 研磨轮.
- 使用有孔的轮子和传统轮子对SiC陶进行比较研磨试验.
主要成果:
- 实现了最佳的泥配方,使稳定的制造成为可能.
- 复杂的陀螺TPMS多孔研磨轮已经成功制造出来.
- 研磨试验表明,通过多孔轮,表面粗性得到改善,研磨温度降低.
- 材料去除率是可比的,但热和表面质量的好处是显著的.
结论:
- 立体石刻3D打印对于创建有针对性的孔状结构的玻璃化结合钻石磨轮是有效的.
- 开发的泥配方对于成功的增材制造至关重要.
- 陀螺孔隙研磨轮在表面表面和热管理方面提供了优越的性能,用于SiC陶研磨.
