改变内部结构对三维打印定制托盘材料的机械性能的影响:一个体外研究
Cafer Anıl Erdem1, Selin Çelik Öge1, Orhun Ekren1
1Faculty of Dentistry, Department of Prosthodontics, Çukurova University, Adana, Turkey.
European journal of oral sciences
|January 9, 2025
概括
通过改变内部结构来优化3D打印的定制托盘,可以减少材料重量和制造时间. 这种方法保持了基本的机械性能,解决了关键的临床应用挑战.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 生物材料工程 生物材料工程
- 牙科技术 牙科技术
背景情况:
- 由于成本和时间的限制,3D打印定制托盘的广泛临床使用受到阻碍.
- 优化材料使用和生产效率对于推进牙科应用中的3D打印至关重要.
研究的目的:
- 研究3D打印定制托盘材料中不同内部结构对屈曲强度 (FS),屈曲模量 (FM),制造时间和材料重量的影响.
- 确定修改内部结构是否可以在不损害机械完整性的情况下减少材料消耗和生产时间.
主要方法:
- 使用光敏液体树脂制造的样本具有三个内部结构:完全填充 (控制),间隔1毫米的垂直条 (试验1) 和间隔2毫米的垂直条 (试验2).
- 机械性能 (FS,FM) 用三点曲试验进行了评估.
- 评估了制造时间,材料重量和统计学意义 (ANOVA,Tukey测试,韦布尔分析).
主要成果:
- 对照样本显示出最高的FS (106 ± 4 MPa).
- 试验2的标本显示出最高的FM (6101 ± 1407 MPa),在试验1和试验2之间FS或FM没有显著差异.
- 与对照和试验1 (80分钟) 相比,试验2的样本重量最低 (1440±42毫克),制造时间最短 (60分钟).
结论:
- 将间隔内部结构纳入3D打印的定制托盘材料可以显著减少材料重量和制造时间.
- 这些修改有效地保持了关键的机械性能,为临床应用中的成本和时间限制提供了可行的解决方案.
- 优化的内部结构为提高3D打印牙托盘的效率和可访问性提供了一个有希望的策略.
