在Al-Zn-Mg-Cu合金的溶液化过程中微观结构的演变,添加了La添加物
Tilen Balaško1, Aleš Nagode2, Jiehua Li3
1Faculty of Natural Sciences and Engineering, University of Ljubljana, Aškerčeva cesta 12, 1000, Ljubljana, Slovenia. tilen.balasko@ntf.uni-lj.si.
将 (La) 添加到高强度合金中,可以在溶液化过程中提炼微观结构. 在10小时以0.15重量%的最佳热处理中,La可以防止谷物的生长,并改善合金的性能.
科学领域:
- 金与材料科学 金与材料科学
- 合金开发 合金开发
- 热处理过程 热处理过程
背景情况:
- 高强度的7xxx合金由于其优越的机械性能,在各种行业中至关重要.
- 为了达到这些合金的最佳性能,需要精确的热处理,特别是溶液回火.
- 了解化过程中的微结构演变是提高合金性能的关键.
研究的目的:
- 研究在溶液化过程中添加 (La) 对Al-Zn-Mg-Cu合金微结构的影响.
- 为了确定最佳的La含量和回火时间,以提高微观结构稳定性和性能.
- 阐明由L.A.影响的相位转换和粒度演变.
主要方法:
- 对Al-Zn-Mg-Cu合金进行了溶液化实验,其中添加了不同的La.
- 使用观察相位形成,粒度大小和分布的技术进行了微结构分析.
- 热分析被用来研究融化行为和度变化.
主要成果:
- 添加兰增加了欧体固体温度,并改变了Mg2Si和α-Al.等关键相的化度.
- 发现至少0.15重量%的La可以防止在化过程中显著增加颗粒大小.
- 最佳的溶液回火时间被确定为10小时,超过12小时后的效益会减少.
- 它促进了LaAlSi的形成,减少了Mg2Si,并影响了新的金属间相的形成 (例如,Al20Cr2La).
- 较快的冷却速度和较长的回火时间导致了特定的相位转换和溶液扩散模式.
结论:
- 兰是一种有效的添加剂,用于控制微观结构,并防止溶液化过程中Al-Zn-Mg-Cu合金中的颗粒粗.
- 优化热处理参数 (10小时回火,0.15重%La) 对于最大限度地提高合金性能至关重要.
- 它影响相位稳定,并促进有益的微观结构成分的形成.
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