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Updated: May 24, 2025
08:21
Laser-induced Forward Transfer for Flip-chip Packaging of Single Dies
Published on: March 20, 2015
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开发一种下一代冷却通道技术,通过采用激光加工和刻技术的组合,通过粗冷却通道来提高高冷却效率
Chil-Chyuan Kuo1,2,3,4, Geng-Feng Lin1, Armaan Farooqui1,5
1Department of Mechanical Engineering, Ming Chi University of Technology No. 84, Gungjuan Road, New Taipei City 24301, Taiwan.
Micromachines
|March 6, 2025
概括
这项研究通过在填充的环氧模具中粗化道来提高注射刀具的冷却效率. 优化的粗度大大减少了冷却时间,节省了生产日,提高了制造可持续性.
科学领域:
- 制造业 工程 制造工程
- 材料科学 材料科学 材料科学
背景情况:
- 快速的注工具对于高效的制造至关重要.
- 在模具中增强的散热可以改善周期时间和产品质量.
- 填充的环氧树脂模具具有改善热性能的潜力.
研究的目的:
- 开发具有更好的散热性能的快速注入工具.
- 研究冷却通道表面粗度对冷却效率的影响.
- 为了优化冷却液排放速率以提高性能.
主要方法:
- 对11个冷却通道表面粗度变化的实验评估.
- 使用填充的环氧树脂模具进行测试.
- 确定最佳的冷却液排放速度.
- 对散热时间和压力下降的经验方程的开发.
主要成果:
- 与光滑通道相比,最大粗度为71.9微米的冷却效率提高了81.48%.
- 最佳冷却液排放率被确定为2L/分钟.
- 显著减少纹散热时间,每种产品大约12秒.
- 建立了具有高确定系数的经验方程.
结论:
- 冷却通道粗技术显著提高了注入工具的散热.
- 优化工具设计可以在大规模生产中大大节省时间.
- 开发的经验方程为模具和模具制造提供了实用的工具.
- 这项研究为制造业提供了可持续和高效的解决方案.
