开发和性能研究基于超性/性网状连续油水分离装置的开发和性能研究
Tianxin Chen1, Yue Wang1, Jing Li1
1Research Institute of Safety, Environmental Protection and Technical Supervision of Petro China Southwest Oil and Gas Field Company, Chengdu 610095, China.
Nanomaterials (Basel, Switzerland)
|March 26, 2025
概括
研究人员使用超疏水性不钢网格开发了高效的油水分离装置. 优化的设计实现了高分离效率和加工能力,证明了废水处理和石油回收的长期稳定性.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 环境工程 环境工程
- 化学工程是化学工程的重要组成部分.
背景情况:
- 油水分离对于处理含油废水和回收石油资源至关重要.
- 超疏水表面为开发高效,低能耗的油水分离装置提供了潜力.
- 优化表面结构和工艺参数是提高分离性能的关键.
研究的目的:
- 开发和研究单通道和多通道油水分离装置,使用超疏水/油性不钢网格.
- 系统地研究结构和工艺参数对分离效率的影响.
- 评估开发的分离装置的长期稳定性和连续运行可行性.
主要方法:
- 在不钢网上使用喷雾方法制备了超水性涂层.
- 单个V形通道被优化为水平放置和网格折叠角度.
- 制造多通道设备是为了评估连续运行和稳定性.
- 测量了油水分离效率,加工能力和表面稳定性 (接触角度).
主要成果:
- 优化的单一V形通道,由150网状不钢网格在38.9°折叠而成,实现了高分离效率.
- 单阶段和双阶段的分离效率达到92.79%和98.96%的混合物,其中20重%的油.
- 多通道设备在36小时内稳定运行,效率为94.60%和98.76%,最大处理能力为168L/h.
- 经过修改的网格保持了34天的超水性 (接触角大于150°).
结论:
- 优化的超疏水性不钢网状结构和工艺参数显著提高了油水分离效率.
- 开发的多通道装置可行且稳定,用于长期连续的油水分离.
- 这种方法为油性废水处理提供了高效和环保的解决方案,避免了二次污染物.
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