测量技术对比在整个断裂表面拓学评估的增材制造材料的测量技术
Dawid Zieliński1, Aleksandra Mirowska1,2, Przemysław Podulka3
1Faculty of Mechanical Engineering and Ship Technology, Gdańsk University of Technology, 11/12 Gabriela Narutowicza, 80-233 Gdańsk, Poland.
Materials (Basel, Switzerland)
|March 27, 2025
概括
对比了三种微观测量技术,用于评估3D打印金属的断裂表面. 所有测试的方法都准确地测量了激光粉床融合样本的整个断裂表面拓.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 计量学 计量学 计量学
- 添加剂制造 添加剂制造 添加剂制造
背景情况:
- 断裂表面分析对于了解材料故障至关重要.
- 微观测量技术对于详细地表地形学评估至关重要.
- 激光粉床融合 (LPBF) 是一种关键的增材制造技术,可以产生复杂的几何形状.
研究的目的:
- 为了比较共聚焦,焦点变化和对焦点的微观测量技术.
- 为了评估这些技术对整个断裂表面拓的准确性.
- 为了评估测量差异使用空虚体积,碎形维度和纹理等差异性参数.
主要方法:
- 使用了Sensofar S Neox 3D光学造型仪和Mitutoyo QV Apex 302视力测量系统.
- 通过LPBF使用不钢316L和Inconel 718准备的试样.
- 基于空隙体积 (Vv),碎形维度 (Df) 和纹理同otropy.分析的断裂表面.
主要成果:
- 在测试样本的三种显微镜测量技术之间没有观察到任何显著差异.
- 这两种测量设备都被证明能够精确地测量断裂表面.
- 应用的参数 (空体积,分形维度,纹理同位素) 没有显示出明显的技术特异性变化.
结论:
- 同焦,焦点变化和焦点点的技术适用于评估整个断裂表面的地形.
- 测量技术的选择不会对LPBF处理的样本的尺寸精度产生重大影响.
- 无论是Sensofar还是Mitutoyo系统都可以可靠地用于增材制造部件的精确断裂表面分析.
