通过集成的Taguchi DOE和CAE模拟来缓解厚壁热塑性组件中的沉降空隙
Feng Wang1,2, Wenbo Luo3, Jiling Bu2
1College of Mechanical Engineering and Mechanics, Xiangtan University, Xiangtan 411105, China.
Polymers
|April 26, 2025
概括
这项研究优化了铁路尺寸板的注塑成型参数,显著减少了水槽空隙. 结构设计的更改进一步将缺陷降到最低,确保高质量,没有空隙的组件.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 制造业 工程 制造工程
- 聚合物工程 聚合物工程
背景情况:
- 标尺板,复杂的厚壁注射成型部件用于高速铁路,容易陷入水槽空隙.
- 缺陷来自不均的冷却,材料收缩,纤维方向,喷泉流量和核心补偿问题.
研究的目的:
- 通过实验设计 (DOE) 和计算机辅助工程 (CAE) 分析注入参数对尺寸板体积收缩的影响.
- 确定最佳的注塑成型参数,并实施结构设计修改,以最大限度地减少水槽空隙.
主要方法:
- 利用Taguchi直角阵列 (L9) 在三个级别上改变四个注塑参数.
- 采用 MoldFlow 分析,根据优化参数检查水槽空隙原因.
- 实现了结构优化,以获得统一的墙壁厚度.
主要成果:
- DOE和CAE的模拟确定了影响体积收缩的关键注入参数.
- 模具流分析证实,在标准设计中,水槽空洞的概率很高.
- 结构优化导致墙壁厚度均,有效地减少了水槽空隙.
结论:
- 优化的注入参数和结构设计成功地消除了仪表板中的水槽空隙.
- 改进的设计确保了铁路部件的质量始终符合工程规格.


