基于树脂的CAD/CAM和3D打印陶的物理评估

科学领域:

• 牙科材料科学
• 生物材料工程
• 添加剂制造

背景情况:

• 计算机辅助设计 (CAD) 和增材制造 (三维打印) 为牙科修复中减法磨削提供了经济有效的替代方案.
• 关键的物理特性如吸水性,溶解性和表面粗性对于牙科修复的临床性能至关重要.
• 了解磨与3D打印混合树脂复合材料的比较性能对于材料选择和临床应用至关重要.

研究的目的:

• 通过减法造与增材制造 (3D打印) 制造的混合树脂复合材料的水吸收,水溶性和表面粗度进行比较.
• 评估打印方向对3D打印树脂复合材料的物理性能的影响.
• 评估抛光对磨和3D打印材料表面粗性的影响.

主要方法:

• 标准化的圆盘形样本采用减法削 (SHOFU DISK) 和增材制造 (使用CROWNTEC树脂进行DLP打印) 来制造.
• 在三种不同方向 (0°,45°和90°) 准备3D打印样品.
• 测量了水吸附,水溶性和表面粗性,并进行了统计分析 (ANOVA,后期测试,配对t测试).

主要成果:

• 与增材制造相比,减法制造显示出更高的物理性能 (p < 0.001).
• 在3D打印样品中,0°打印方向产生了最有利的结果.
• 在两种制造方法中,抛光显著提高了表面粗度 (p < 0.001).

结论:

• 制造方法和打印方向对混合树脂复合材料的物理性能和临床性能产生重大影响.
• 这些材料的物理性能比3D打印更好.
• 抛光对于优化表面质量至关重要,