设计Cu/Zr合金接口,以提高电子包装中的热疲劳性能
John B Ferguson1, Sushil R Kanel1,2, John G Jones1
1Materials and Manufacturing Directorate, AFRL/RXEE, Air Force Research Laboratory, Wright-Patterson AFB, Ohio 45433, United States.
ACS omega
|September 8, 2025
概括
在直接结合的铜材料中,一种新的铜合金层显著提高了耐热疲劳的性能. 这种增强将功率电子产品的寿命增加三倍,在极端温度下提供更高的可靠性.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 机械工程 机械工程
- 电力电子 电力电子 电力电子
背景情况:
- 直接结合铜 (DBC) 材料在功率电子中面临限制,原因是热循环产生的机械应力.
- 不匹配的材料特性,如热膨胀系数 (CTE) 和弹性模量,导致分层和故障.
研究的目的:
- 在DBC材料中的铜-陶接口中引入一个铜- (Cu/Zr) 合金插入层.
- 为了减轻机械应力和提高电力电子基板的热疲劳抵抗力.
主要方法:
- 有或没有Cu/Zr插入层 (Cu-Cu/Zr-AlN) 的DBC基板的制造.
- 从-55°C到300°C进行热循环试验,以评估分层阻力.
- 棺材-曼森模型用于耐用性预测的应用.
主要成果:
- Cu-Cu/Zr-AlN样品的热疲劳耐力是标准DBC的3倍,耐用30个周期,而标准DBC的10个周期.
- 耐用性预测显示使用棺材-曼森模型在150°C下超过1300个周期.
- 该Cu/Zr层通过弥合铜和陶之间的CTE差异,有效地减少了应力.
结论:
- 整合一个Cu/Zr插入层显著提高了DBC材料的运行寿命和可靠性.
- 这项创新提高了高温应用的热疲劳性能和机械完整性.
- Cu/Zr合金层代表了先进功率电子技术的重大进步,确保了在苛刻的环境中可靠性.
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