孔隙微粒生产的替代技术:电喷,微流体和超临界CO2
Simon Pöttgen1, Christian Wischke2
1Martin-Luther-University Halle-Wittenberg, Institute of Pharmacy, Kurt-Mothes-Str. 3, 06120, Halle, Germany.
Pharmaceutical research
|September 11, 2025
概括
本综述探讨了用于药物输送的多孔聚合物微粒的先进制造方法. 微流体和电喷涂等技术通过量身定制颗粒孔隙性来精确控制药物释放.
科学领域:
- 材料科学 材料科学 材料科学
- 化学工程是化学工程的重要组成部分.
- 制药科学 制药科学
背景情况:
- 微粒被用作可注射药物载体,用于持续释放活性药物成分 (API).
- 控制聚合物矩阵的多孔性对于调节药物扩散和释放动力学至关重要.
- 水解可降解的聚烯是常用的矩阵材料.
研究的目的:
- 介绍除了传统批量乳化之外,用于制造多孔聚合物颗粒的替代加工方法.
- 用微流体,电喷和超临界流体技术提供粒子和孔形成的机械描述.
- 批判性地评估与这些先进制造方法相关的机遇和挑战.
主要方法:
- 对以滴滴为基础的微流体进行审查,以控制颗粒和孔隙形成.
- 对产生多孔聚合物颗粒的电喷技术的分析.
- 研究用于粒子工程的超临界流体方法.
- 批量乳化与先进技术的比较讨论.
主要成果:
- 微流体,电喷和超临界流体方法可以精确控制颗粒的孔径和大小.
- 这些技术为批量乳化提供了替代方案,潜在地提高了可复制性和可扩展性.
- 了解粒子和孔隙形成的机制是优化这些过程的关键.
结论:
- 微流体和电喷涂等先进技术显示出工程多孔聚合物药物输送系统的巨大潜力.
- 这些方法通过量身定制的矩阵孔隙性来促进对药物释放特征的控制.
- 需要进一步评估这些新兴技术的扩展和持续生产能力.
