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Updated: Jan 17, 2026

Formation of Dispersible Taohong Siwu Tablets
Published on: February 3, 2023
从3D打印的延长释放片中溶解可纳:一个定量评估
Jolanta Pyteraf1, Witold Jamróz1, Mateusz Kurek1
1Chair of Pharmaceutical Technology and Biopharmaceutics, Jagiellonian University Medical College, Medyczna 9, 30-688 Kraków, Poland.
沉积建模 (FDM) 和Vat光聚合 (VPP) 3D打印方法影响流可纳释放机制. FDM片依赖于聚合物放松,而VPP片利用通过交叉链接矩阵的扩散来延长药物递送.
科学领域:
- 制药技术 制药技术 制药技术
- 增材制造 增材制造 增材制造
- 药物输送系统 药物输送系统
背景情况:
- 添加剂技术,特别是3D打印,在制药制造业中越来越多地用于创建定制剂型.
- 了解不同3D打印技术对药物释放动力学的影响,对于开发有效的修饰释放配方至关重要.
- 可纳是一种抗真菌剂,通常用于长期释放,以改善患者的服药性和治疗结果.
研究的目的:
- 研究和比较使用两种不同的3D打印方法制造的延长释放片中可纳的药物释放机制:化沉积建模 (FDM) 和Vat光聚合 (VPP).
- 阐明FDM和VPP制造工艺和相关助剂的差异如何影响药物释放概况和潜在机制.
主要方法:
- 含有50毫克弗卢科纳的药片是使用聚乙醇的化沉积建模 (FDM) 和基于液晶显示器 (LCD) 的瓦特光聚合 (VPP) 制造的,使用交叉链接的聚乙烯糖醇二烯酸盐.
- 进行了药物释放研究,以表征从两种类型的3D打印平板电脑中长时间释放的可纳.
- 用表面溶解成像和运动建模来分析和区分药物释放机制.
主要成果:
- 无论是FDM还是VPP方法都成功地产生了具有延长药物释放的可纳片.
- 对于FDM打印的片,药物释放主要由水溶性聚乙烯醇基质的溶解和放松来控制.
- 在VPP打印的片中,药物释放主要通过可纳通过稳定,不溶于水的交联聚乙烯基醇二烯酸盐基质的扩散来控制,基质侵蚀最小.
结论:
- 选择3D打印技术显著决定了长期释放配方中的药物释放机制.
- FDM打印通过聚合物膨胀和侵蚀促进药物释放,适用于水溶性聚合物,而VPP打印可以从坚固,不溶性矩阵中进行扩散控制的释放.
- 这些发现强调了选择适当的3D打印技术和辅助剂的重要性,以实现特定治疗需求的药物释放配置文件.
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