制造工艺方法和表面处理方案对二氧化陶粘合力的影响
Thamir do Amaral Sá1, Felipe Villela Martins2, Yutao Xing3
1MSc Member, Laboratory for Applied Biotechnology (LABA|UFF), School of Dentistry, Fluminense Federal University (UFF), Niterói, Brazil.
The Journal of prosthetic dentistry
|December 10, 2025
概括
制造方法显著影响脱酸陶 (LDC) 的结合强度,磨CAD与压缩PRESS相比显示出更优异的结果. 在这项研究中,表面处理,如空气中的颗粒磨损,并没有显著改变结合强度.
科学领域:
- 牙科材料科学 牙科材料科学
- 生物材料工程 生物材料工程
- 陶修复 陶修复 陶修复
背景情况:
- 目前用于脱陶 (LDC) 的表面处理方法尽管有不同的制造方法 (磨与注射) 是统一的.
- 优化粘附对于LDC恢复的临床成功至关重要.
- 空气中的颗粒磨损对不同LDC加工方法的具体影响需要进行调查.
研究的目的:
- 研究制造工艺和表面处理如何影响二陶 (LDC) 的微拉伸键强度.
- 为了比较制 (CAD) 和压制 (PRESS) 的LDC与空气中颗粒磨损的结合强度.
主要方法:
- 使用的是IPS e.max CAD和IPS e.max压力陶块.
- 这些组包括标准蚀刻/化 (CAD,PRESS) 和在蚀刻/化前额外的Al2O3空气颗粒磨损 (CAD-Al2O3,PRESS-Al2O3).
- 测试了微拉力键强度,并使用双向ANOVA和Tukey的后 hoc测试分析了数据.
主要成果:
- 与压制的PRESS陶 (10.3MPa) 相比,研磨的CAD陶的平均粘合强度显著更高 (13.7MPa).
- 制造过程显著影响了结合强度 (P<.05).
- 额外的空气中的颗粒磨损不会对债券强度产生统计学上显著的影响 (P>.05).
结论:
- 制造方法 (磨削与压制) 显著影响离陶的表面微观结构和粘合性能.
- 标准的表面处理可能是足够的,因为空气中的颗粒磨损在本研究中没有提高结合强度.
- LDC恢复的临床成功可能取决于选择适当的制造技术和了解它们对粘附的影响.
