相关实验视频
Updated: Jul 1, 2026
06:05
Additive Manufacturing-Enabled Low-Cost Particle Detector
Published on: March 24, 2023
2.5K
可见红外双模监测系统用于线弧增材制造中的重叠缺陷
Weixin Wang1,2, Peng Gao3,4, Dongli Chen3,4
1School of Mechanical Science and Engineering, Huazhong University of Science and Technology, Wuhan 430074, China.
Materials (Basel, Switzerland)
|March 14, 2026
概括
本研究引入了电缆弧增材制造 (WAAM) 的双模监控系统,以改善重叠缺陷的检测. 通过将可见和红外成像相结合,该系统达到98.34%的精度,优于单模方法.
科学领域:
- 添加剂制造 添加剂制造 添加剂制造
- 质量控制 质量控制 质量控制
- 非破坏性测试 不破坏性测试
背景情况:
- 在线弧增材制造 (WAAM) 中传统的单模监控面临着弧光和喷的挑战.
- 仅靠融化池图像就不足以准确检测多通道构建中的重叠缺陷.
- 被定义为不充分的轨道重叠的重叠缺陷,显著影响结构完整性.
研究的目的:
- 开发和验证双模监控系统,以加强WAAM的重叠缺陷检测.
- 在多通道 WAAM 过程中解决单模方法的局限性.
- 提高WAAM质量控制的精度和稳定性.
主要方法:
- 实现了整合可见和红外成像的双模系统.
- 一个双输入卷积神经网络,多模式相互融合网络 (MMFNet),被设计用于特征级数据融合.
- 在多通道沉积中,通过控制的轨道间距,故意诱导重叠缺陷来创建数据集.
主要成果:
- 拟议的双模系统在重叠缺陷检测方面实现了98.34%的预测准确度.
- 单模红外成像达到95.76%的准确度,而可见光成像达到92.85%的准确度.
- 与单模检测方法相比,MMFNet表现出优越的性能.
结论:
- 双模监控系统为检测多通道WAAM中的重叠缺陷提供了强大的解决方案.
- 将可见和红外成像相结合,显著提高了检测精度,并减轻了干扰.
- 这种方法凸显了双模系统在增材制造中推进质量控制方面的潜力.
